為了促進(jìn)世界范圍內(nèi)的環(huán)保建設(shè)，電鍍工業(yè)廢水處理工藝不斷改進(jìn)和更新，以適應(yīng)環(huán)境保護(hù)條件(“電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 21900&2008)”)。本文簡(jiǎn)要總結(jié)了電鍍廢水的處理技術(shù)，并結(jié)合實(shí)例分析了電鍍廢水改造技術(shù)的運(yùn)行過(guò)程。希望對(duì)提高電鍍行業(yè)電鍍廢水的處理水平有一定的幫助。

電鍍廢水處理技術(shù)綜述

電鍍廢水污染嚴(yán)重，甚至一些廢水中含有大量高毒性物質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致癌癥和變形?；诖耍坏┪唇?jīng)處理的電鍍廢水進(jìn)入日常飲用水源，對(duì)人們的傷害是顯而易見(jiàn)的。隨著電鍍廢水排放對(duì)環(huán)境的影響日益嚴(yán)重以及電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)的頒布和實(shí)施，電鍍企業(yè)的廢水排放必須符合表3標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法不符合現(xiàn)行環(huán)保要求的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，電鍍廢水升級(jí)技術(shù)的出現(xiàn)勢(shì)在必行。

電鍍廢水提升標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)的具體實(shí)例分析

(一)工程概況

深圳市某五金電鍍企業(yè)主要生產(chǎn)各類(lèi)廚具電鍍配件，生產(chǎn)大型電鍍廢水。該廠電鍍廢水主要為氰化廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬?gòu)U水等。

在環(huán)境保護(hù)的條件下，本省電鍍廢水的污染限量要求達(dá)到“電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB21900-2008)表3的標(biāo)準(zhǔn)。

(二)升級(jí)前電鍍廢水處理工藝流程

本廠原電鍍廢水處理工藝主要是對(duì)氰化物廢水、鉻廢水進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)酸堿金屬離子廢水進(jìn)行綜合處理。這種處理方法對(duì)廢水進(jìn)行了一定程度的分類(lèi)，是一種比較經(jīng)濟(jì)的處理方法。

改造前的污水處理工藝還存在一些問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：(1)在工藝流程上，污水收集部分還不完善。這家企業(yè)有許多電鍍車(chē)間，各種水質(zhì)的水不能單獨(dú)嚴(yán)格采集和處理。(2)在含鉻廢水的處理中，沒(méi)有單獨(dú)的沉淀處理。此外，原沉淀池的沉降效果不佳，影響了出水的質(zhì)量。(3)原工藝中和反應(yīng)能力差，導(dǎo)致銅、鎳含量超標(biāo)。這是該廠污水處理工藝改革中的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。(4)對(duì)于含鎳廢水，原工藝在綜合廢水中采用混合處理方法，但不單獨(dú)收集和處理，這也是鎳含量超標(biāo)的重要原因。5)原處理工藝沒(méi)有生化處理系統(tǒng)，對(duì)廢水中氨氮、總磷和有機(jī)污染物的處理效果不佳。

(三)電鍍廢水改造后處理工藝

針對(duì)原廢水處理過(guò)程中存在的問(wèn)題修改該過(guò)程。由于電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)表3中的標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)車(chē)間或生產(chǎn)設(shè)施中含鉻和含鎳廢水的廢水排放，含鉻廢水和含鎳廢水是分別收集和處理。與其他廢水處理混合。

以下是每個(gè)過(guò)程的簡(jiǎn)要描述：

1、含鎳廢水的處理

其主要原理是用堿沉淀法使Ni(OH)2離子生成鎳離子，在化學(xué)鎳中加入酸生成復(fù)合鎳，再加入氧化劑生成鎳離子。最后，用上述方法進(jìn)行了沉淀。在處理含鎳廢水時(shí)，酸堿用量應(yīng)由PH計(jì)控制。

2、含鉻廢水的處理

通過(guò)加入二氧化硫等還原劑，將廢水中的六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子，再加入堿，使三價(jià)鉻離子生成Cr(OH)3離子，達(dá)到去除的目的。同樣，在廢水的處理中，采用PH計(jì)控制堿的用量，也是一種自動(dòng)添加還原劑的方法。

3、含氰廢水的處理

含氰廢水是電鍍過(guò)程中最重要的廢水。在改造后的工藝中，兩階段堿性氯化法主要用于處理含氰廢水。它主要由兩個(gè)過(guò)程組成。第一個(gè)過(guò)程是不完全氧化過(guò)程，即氰化物離子(CN-)被氧化以使其與氰酸鹽(CNO-)反應(yīng)。第二種方法是完全氧化方法，其進(jìn)一步將來(lái)自前一方法的氰酸鹽氧化分解成二氧化碳和氮?dú)?。以這種方式，含氰化物廢水的氰化物離子被轉(zhuǎn)化為氣體以便除去。同樣適用于pH計(jì)控制酸和堿的量，氧化劑的量由ORP計(jì)控制，并采用自動(dòng)加藥的方法。

4、綜合廢水的處理

合成廢水中游離重金屬離子一般是通過(guò)加堿沉淀形成M(OH)N_uu，然后沉淀出來(lái)。同樣，采用酸堿度計(jì)控制酸堿量，自動(dòng)加藥。

5、前處理廢水預(yù)處理

預(yù)處理廢水主要有油、酸、堿、一些表面活性劑、重金屬離子等，主要工藝是除油和去除COD。在此部分需要去除廢水中少量重金屬離子，該方法仍采用堿沉淀法，與4種方法相同。生物化學(xué)法主要用于去除COD，COD是通過(guò)排放到生化處理系統(tǒng)中來(lái)去除的。

6、生化處理

所有的廢水只有經(jīng)過(guò)生化處理系統(tǒng)才能排放。該工藝為：酸化水解缺氧活性污泥MBR(膜生物反應(yīng)器)。利用膜生物反應(yīng)器(MBR)原理將污泥從水中分離，去除處理后的廢水是工藝的重要環(huán)節(jié)。

(四)廢水處理效果

經(jīng)過(guò)上述工藝改造，去除率高，廢水排放達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)表3的標(biāo)準(zhǔn)，大大提高了出水水質(zhì)。

結(jié)論

隨著電鍍工業(yè)的發(fā)展和電鍍工藝的不斷創(chuàng)新，電鍍廢水的處理工藝也需要進(jìn)行改造和創(chuàng)新，以滿足當(dāng)前的環(huán)保質(zhì)量要求。改造后的電鍍廢水處理工藝中，將廢水進(jìn)行分離、車(chē)間分水、輸送廢水是經(jīng)濟(jì)可行的。綜合處理前對(duì)高濃度、難處理的廢水進(jìn)行預(yù)處理，可提高去除率，優(yōu)化最終出水水質(zhì)。
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