電鍍廢水是世界三大污染產(chǎn)業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年約有40億立方米的電鍍廢水排放。介紹了電鍍廢水的來源和水質(zhì)，電鍍廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀，電鍍廢水的處理措施和發(fā)展趨勢。

隨著我國電鍍企業(yè)的快速發(fā)展，在為滿足人們的生活問題帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時，電鍍污染也越來越嚴(yán)重。電鍍企業(yè)的廢水主要包括洗滌水(80%以上)、廢水、設(shè)備冷卻水、地板水等。電鍍廢水中含有多種重金屬離子，如Cr6、Pb2、Zn2、Fe2、Ni2等。其中一些是致癌物、致畸性和致突變性，對人類有害。對環(huán)境有很大的影響。

1.電鍍概述

電鍍是使用電解在某些金屬表面上鍍覆薄層其他金屬或合金的過程。 2008年8月1日，新“電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB21900-2008)正式實(shí)施，環(huán)境保護(hù)部公布了首批共13項(xiàng)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 “工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄”(2011)規(guī)定消除含氰化物的電鍍工藝(電鍍金，銀，銅基合金和預(yù)鍍銅引物，并逐步淘汰)。

2。電鍍廢水來源及水質(zhì)

電鍍廢水的主要來源有：預(yù)處理除油酸洗工藝、電鍍件洗滌水、廢電鍍液、各種槽排水運(yùn)行、滴漏、洗滌水和設(shè)備冷卻水。這些廢水中含有大量的鉻、銅、鎳、鋅等重金屬離子和氰化物，有的具有毒性，有的屬于“三”類物質(zhì)，對環(huán)境造成了很大的危害。

由于電鍍層的多樣性和生產(chǎn)工藝的不同，廢水的類型和化學(xué)成分不同：含鉻廢水主要來自鍍鉻池的漂洗水、鈍化液等。它還包括在電鍍過程中在地板上丟失的廢電鍍槽的一部分。鍍鉻后，漂洗水中六價鉻濃度為20~150 mg/L，鈍化水中六價鉻濃度變化較大，有時高達(dá)200~300 mg/L。

另外，存在三價鉻，銅，鐵和鋅等金屬離子，硫酸和硝酸。漂洗廢水的pH通常為4-6。含氰化物的電鍍廢水主要來自氰化電鍍工藝后的漂洗水，如鍍金，鍍銅，鍍銀，合金鍍，廢液部分泄漏在地板上。這部分廢水的濃度高于廢電鍍液的濃度。通常，漂洗水的氰化物濃度小于100mg / L，pH值在8-10之間，這是堿性廢水。

含酸電鍍廢水的主要來源是預(yù)處理過程中金屬鍍件的酸洗和沖洗，以及酸性鍍銅、鍍鎳等酸性鍍液的沖洗水。除硫酸、鹽酸和硝酸外，這部分廢水還含有鐵、鎳、銅等金屬離子，以及一些添加劑或附加鹽。含堿電鍍廢水主要來自金屬電鍍件在預(yù)處理和清洗過程中除油后的清洗水和堿洗。

該廢水主要含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、有機(jī)添加劑、銅、鐵、鉛等金屬離子。一般來說，含堿廢水中雜質(zhì)較多，pH值變化很大.

3.電鍍廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)外常用的電鍍廢水處理方法主要依靠化學(xué)方法和物理化學(xué)方法。其中，該化學(xué)方法具有處理效果明顯，運(yùn)行成本低，技術(shù)相對成熟的特點(diǎn)?；瘜W(xué)方法主要包括氧化還原方法，沉淀方法，中和方法等。物理化學(xué)方法主要包括電解，

離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法等，還有生物化學(xué)法，包括微生物法，是用于處理電鍍廢水的高科技生物技術(shù)。微生物法主要利用SR復(fù)合功能菌處理廢水中的重金屬?；钚蕴颗c生物膜相結(jié)合是目前處理含氰廢水最有前景的方法之一。

4.電鍍廢水處理措施

目前電鍍廢水的常規(guī)處理技術(shù)主要有化學(xué)沉淀法、氧化還原法、離子交換法、電解法等。同時，鐵氧體法、膜分離技術(shù)、溶劑萃取法、吸附法、生物法等新技術(shù)也得到了越來越多的研究和應(yīng)用。

4.1化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是目前應(yīng)用最廣泛的廢水處理方法?；瘜W(xué)處理主要是通過酸堿中和添加化學(xué)試劑，將溶于水中的重金屬轉(zhuǎn)化為不溶性重金屬化合物。在處理過程中產(chǎn)生大量的污泥，造成二次污染、處理后的排水量、水資源和物質(zhì)資源的大量浪費(fèi)、高能耗。

4.2離子交換法

離子交換方法是指通過使用離子交換樹脂除去廢水中的陰離子和陽離子。與化學(xué)沉淀法相比，它具有能耗低，不產(chǎn)生污泥的優(yōu)點(diǎn)。然而，它不能產(chǎn)生具有更高濃度的溶液并返回到電鍍槽。清洗液中的有機(jī)物不能被除去，因此即使再利用，產(chǎn)出水也不能滿足補(bǔ)給水的生產(chǎn)。要求。

4.3鐵氧體法

鐵素體法是根據(jù)鐵素體的生產(chǎn)原理發(fā)展起來的一種方法。該方法可以同時去除多種金屬離子，特別是對混合重金屬電鍍廢水的處理。具有設(shè)備簡單、投資少、操作方便的特點(diǎn)。同時形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于微分離脫水處理。

該方法在國內(nèi)電鍍工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，但在鐵素體的形成過程中需要加熱(約70℃)，具有能耗高、處理后鹽度高、不能處理含汞及復(fù)合化合物的廢水等缺點(diǎn)。鐵氧體法的主要優(yōu)點(diǎn)是：硫酸亞鐵供應(yīng)范圍廣，價格低廉，設(shè)備簡單，處理量大，凈化效果好，污泥不會造成二次污染。

4.4膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)是利用混合物中各組分的選擇性滲透性能來完成分離、純化和濃縮的一種新型分離技術(shù)。膜分離過程是一種無相變、能耗低的物理分離過程，具有效率高、節(jié)能、無污染、易于控制等優(yōu)點(diǎn)。膜分離技術(shù)(微濾、超濾、納濾和反滲透)在表面處理工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，微濾被廣泛地應(yīng)用于電鍍液的預(yù)過濾，超濾被廣泛地應(yīng)用于電泳涂料的回收、納濾、反滲透在化學(xué)后處理或純水制備中的應(yīng)用。

4.5生物處理技術(shù)

電鍍廢水的生物處理主要通過人工培養(yǎng)的復(fù)合功能菌來完成。功能菌具有靜電吸附，酶催化轉(zhuǎn)化，絡(luò)合，絮凝，共沉淀和pH緩沖。功能性細(xì)菌首先將廢水中的Cr(VI)還原為Cr(III)，然后鉻，鋅，鎳，鎘，銅和鉛等離子被細(xì)胞吸附并復(fù)合成簇。重金屬離子沉淀到污泥中并固化。分離后除去液體。根據(jù)去除重金屬離子的機(jī)理，生物法可分為生物絮凝法，生物吸附法，生化法和植物修復(fù)法。

4.6吸附法

吸附是利用吸附劑獨(dú)特的結(jié)構(gòu)去除重金屬離子的有效方法。采用活性炭、腐植酸、海泡石和多糖樹脂作為吸附劑處理電鍍重金屬廢水。活性炭設(shè)備簡單，在廢水處理中應(yīng)用廣泛，但其再生效率低，難以滿足處理水的回用要求?；钚蕴客ǔＳ糜陔婂儚U水的預(yù)處理。

腐植酸是一種廉價的吸附劑。通過將腐植酸制成腐植酸樹脂，成功地處理了含鉻、鎳廢水。研究表明，殼聚糖及其衍生物是較好的重金屬離子吸附劑。殼聚糖樹脂交聯(lián)后可重復(fù)使用10次，吸附量沒有明顯降低。改性海泡石處理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有良好的吸附能力，且重金屬含量明顯低于污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

隨著國內(nèi)外技術(shù)人員的不斷實(shí)踐，亞硫酸鹽還原處理技術(shù)的研究是當(dāng)前含鉻廢水處理過程中最環(huán)保、最節(jié)能的方法之一，不僅保證了出水質(zhì)量，而且節(jié)約了成本。節(jié)省空間，并能帶來長期利益.亞硫酸鹽還原處理也是我國常用的含鉻廢水處理方法之一。

亞硫酸鹽還原處理的主要優(yōu)點(diǎn)是處理后的水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以回收氫氧化鉻，設(shè)備和操作相對簡單?；驹硎牵涸谒嵝詶l件下，將廢水中的六價鉻還原為三價鉻，然后調(diào)節(jié)堿以調(diào)節(jié)pH值以形成氫氧化鉻沉淀物，并將廢水凈化。

5。電鍍廢水處理的發(fā)展趨勢

隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，重金屬電鍍廢水的處理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化的階段。未來重金屬電鍍廢水的處理將突出以下幾個方面：

(1)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)清潔生產(chǎn)。提高了電鍍材料和資源的轉(zhuǎn)化率和回收效率，從源頭上減少了重金屬污染物的產(chǎn)生。同時采用全過程控制，并結(jié)合廢水的綜合處理，最終實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

(2)重金屬廢水處理技術(shù)很多。其中，生物技術(shù)是一項(xiàng)具有巨大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)。它具有成本低，效率高，無二次污染的優(yōu)點(diǎn)。它將在未來廣泛用于電鍍廢水的處理。

(3)一體化技術(shù)是未來重金屬廢水處理技術(shù)的熱點(diǎn)。由于工業(yè)和技術(shù)的不同，各種重金屬也有其局限性。只有一種廢水處理方法不能達(dá)到預(yù)期的效果。只有綜合利用各種加工技術(shù)的特點(diǎn)，采用綜合技術(shù)，才能達(dá)到理想的效果。

結(jié)束語

電鍍廢水處理技術(shù)很多，由于電鍍工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理水平的差異，廢水質(zhì)量差異較大，僅采用一種廢水處理方法往往有其局限性，不能達(dá)到理想的效果。只有綜合加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)各種加工工藝的一體化，才能達(dá)到理想的效果。隨著水資源和金屬資源的嚴(yán)重短缺，離子交換技術(shù)和膜處理技術(shù)在廢水回用和還原中的獨(dú)特優(yōu)勢已受到國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。

此外，生物處理技術(shù)具有成本低、效率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電鍍廢水的生物處理是一項(xiàng)很有前途的技術(shù)。隨著生物技術(shù)的發(fā)展，生物技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用前景廣闊。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高，電鍍廢水的處理已進(jìn)入清潔生產(chǎn)階段。www.zxtinfo.com