某米粉企業(yè)的大米加工能力約30×104 t /a。廢水主要為洗米水、冷取水以及清洗設(shè)備和地面的沖洗水，廢水排水量以及水質(zhì)波動較大，COD 為3 000～5 500 mg /L，平均為3 750 mg /L。廢水中需去除的污染物主要是米粉類碳水化合物，易生物降解，因此廢水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩(wěn)定性。

目前，米粉廢水處理工藝主要有UASB 預(yù)處理和水解酸化—SBR，尚未見到采用混凝預(yù)處理/ABR/SBR 組合工藝處理米粉廢水的報道。

1 廢水水質(zhì)及工藝流程

設(shè)計進、出水水質(zhì)見表1。

根據(jù)現(xiàn)場考察，該企業(yè)米粉車間廢水產(chǎn)生量約120 m3 /d，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局和有關(guān)部門關(guān)于工礦企業(yè)廢水的排放要求，處理出水水質(zhì)需達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的二級標準。

廢水處理工藝流程見圖1。

廢水流經(jīng)格柵、多級沉淀池后截留原料中的碎米和顆粒較大的米粉，沉淀池的沉淀物定期打撈全部回收，經(jīng)晾曬后作畜牧飼料。再投加PAC 進行混凝沉淀，出水溢流到ABR，在此將大分子的有機物轉(zhuǎn)化成小分子的有機物，進一步提高了廢水的可生化性，同時降解大部分COD，然后出水進入中間池，由潛水泵提升至SBR 反應(yīng)池，進行好氧生物處理。主要構(gòu)筑物和設(shè)備分別見表2、3。

2 主要處理工藝

2. 1 格柵、多級沉淀池及混凝沉淀

出水先進入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管道設(shè)備1 套，提升泵2 臺，起均化水質(zhì)、水量的作用。出水流入多級沉淀池。

多級沉淀池為廠方原有設(shè)施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實現(xiàn)米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級沉淀池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，分成3 格，有效容積為22．5 m3，水力停留時間為4．5 h。

混凝反應(yīng)槽的停留時間為15 min，廢水與投加的PAC 攪拌反應(yīng)后產(chǎn)生的絮體進入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負荷為2．0 m3 /(m2·h) ，總高為3．5m，配高為2 m的斜管，配有1 套加藥系統(tǒng)(包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應(yīng)桶等) 。

2. 2 ABR

設(shè)ABR 反應(yīng)池1 座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計進水COD為3 050 mg /L，設(shè)計停留時間為24 h，預(yù)計COD 去除率為80%，有機負荷為2．3 kgCOD/(m3·d) ，屬于低負荷運行，有效池容為120 m3。ABR 反應(yīng)器設(shè)計為2 個并聯(lián)的池子，每池分為4 格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3 ∶ 1，每個反應(yīng)室內(nèi)置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產(chǎn)酸菌和厭氧菌的生長，保證充足的微生物量，使進水中的有機物得以充分降解去除。

2. 3 SBR

設(shè)SBR 反應(yīng)池1 座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計進水COD為790 mg /L，MLSS 為3 000 mg /L，污泥負荷為0．32kgCOD/(kgMLSS·d) ，排出比為1 /2，有效池容為100 m3，每天運行2 個周期，一個周期為12 h，其中進水2 h、曝氣反應(yīng)6 h(通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹) 、完全靜止沉淀2 h、排水1．5 h、閑置0．5 h，采用羅茨風(fēng)機2 臺(交替使用) ，空氣流量采用高負荷運行(0．5 ～1．5 kgO2 /kgBOD5) 。

3 運行結(jié)果及分析

3. 1 系統(tǒng)啟動

接種污泥取自城市污水廠的絮狀消化污泥，經(jīng)篩網(wǎng)過濾后，分別投入ABR 和SBR 反應(yīng)器，注入米粉廢水。考慮到廢水中含氮、磷量較少，達不到活性污泥中微生物的需求，因此連續(xù)投加氮肥和磷肥。

ABR 接種污泥濃度為3 ～4 g /L，進水量從20%開始，逐步增加40%、60% 和80%，直至達到120m3 /d，調(diào)試有機負荷分別為0．46、0．92……直到1．84 kgCOD/(m3·d) ，待COD 去除率達到65%，穩(wěn)定運行10 天左右時，開始滿負荷運行。正常運行2個月后，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度逐漸增大，產(chǎn)氣量穩(wěn)定，鏡檢時發(fā)現(xiàn)ABR 反應(yīng)器的上流室中有黑色小顆粒污泥形成，同時出水水質(zhì)穩(wěn)定，COD 去除率穩(wěn)定在75%左右，標志馴化階段結(jié)束，進入正式運行階段。

SBR 接種污泥濃度為2 ～3 g /L，開始連續(xù)曝氣約3 ～4 d，當(dāng)污泥恢復(fù)活性后停止曝氣，靜沉1．0 ～1．5 h。放出上清液，污泥呈現(xiàn)黃褐色后逐步加大水量，每曝氣6 h 后靜置停留2 h，排出1 /2 的上清液再補充新鮮廢水，經(jīng)過3 個多月的調(diào)試后進入穩(wěn)定運行期。

3. 2 運行效果

該工程完成土建及設(shè)備安裝工程后開始通水調(diào)試，經(jīng)過5 個月的運行(水量為100 ～150 m3 /d) ，通過了環(huán)保部門的驗收，出水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果見表4。各項指標均達到《污水綜合排放標準》(GB 8978—1996) 的二級標準。

3. 3 總投資及運行成本

本工程一次性總投資約60 萬元(不含原有構(gòu)筑物建造成本) ; 運行費用主要是電費及藥劑費，電費約0．33 元/m3，藥劑費約0．1 元/m3，不計固定資產(chǎn)折舊費、設(shè)備維修費、人工費等，合計運行費用約為0．43 元/m3。具體參見www.chinataijiang.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

4 結(jié)論

①該工程自調(diào)試以來，運行穩(wěn)定，效果良好，出水各項指標均能達到設(shè)計排放標準。

②本工程噸水運行費用為0．43 元/m3，與目前同類廢水處理工程相比，投資費用及運行成本都較低，具有可行性。

③該工藝簡單高效，抗沖擊負荷能力強，操作方便。